リバースエンジニアリング
リバース エンジニアリングは、設計原理、技術メカニズム、製造プロセス、材料組成、機能性能などの重要な洞察を明らかにするために、既存の製品を分解、分析、測定、テスト、研究する体系的なアプローチです。{0}この知識をもとに、当社は元の設計を改善、最適化、または革新して、元の性能に匹敵する、またはそれを超える新しい製品や技術を開発します。
リバース エンジニアリングの核心は、深い調査と創造的なリエンジニアリングのプロセスです。{0}} 3D スキャン、材料組成分析、機械的性能試験、コンピュータ支援シミュレーションなど、幅広い高度なエンジニアリングおよび分析技術が統合されています。-
リバース エンジニアリングを成功させるには、広範な技術的専門知識と強力な革新的能力を備えた高度に熟練した研究開発チームが必要です。私たちのチームは、既存の製品から貴重なインテリジェンスを抽出し、それを競争力のある市場をリードするソリューションに変えることに優れています。-
-
測定と記録
1. 三次元測定機 (CMM) またはレーザー スキャナーを使用してサンプルを正確に測定します。
2. 各コンポーネントの寸法、形状、表面特性を文書化します。
-
成分分析
分光計、蛍光 X{0} 線 (XRF) 分析装置、またはエネルギー分散型 X- 線分光法 (EDS) を使用して、高温合金の化学組成を決定します。-
-
微細構造解析
金属顕微鏡、走査型電子顕微鏡 (SEM)、その他の高度な機器を使用して、材料の微細構造を分析します。粒子サイズ、相組成、介在物などの主要な特徴を評価します。
-
CADモデリング
キャプチャした測定データに基づいて、CAD ソフトウェア (SolidWorks や CATIA など) を使用して 3D モデルを再構築します。必要な調整と最適化を実行して、モデルがすべての設計仕様を満たしていることを確認します。
-
有限要素解析 (FEA)
モデルに対して有限要素解析を実行して、機械的特性、熱性能、応力分布を評価します。解析結果に基づいて設計を改善します。
-
プロセス計画
鋳造、鍛造、熱処理、機械加工などの最適な製造プロセスを定義します。望ましい結果を達成するには、適切なプロセスパラメータと装置を選択してください。
-
金型設計
必要な金型や治具を設計・製作し、高い精度と耐久性を確保します。