主な機能と利点

当社の鋳造タービンダイヤフラムは、湿った蒸気環境における低圧用途向けに特別に設計されており、優れた安定性と費用対効果を提供します。{0}{1}

安定した構造のための一体鋳造:

高水準の精密鋳造技術を利用した構造は堅牢で安定しており、従来の分割ダイアフラムに伴う接合部の漏れリスクを排除します。{0}これにより、より安定した動作性能と寿命の向上が保証されます。

湿潤蒸気腐食に対する優れた耐性:

選択された最適化された合金材料には特殊な表面処理が施されており、湿った蒸気による腐食や浸食に効果的に耐えられるため、低圧セクションの厳しい環境に最適です。-

-コスト効率の高い製造:

合理化された製造プロセスでは、鋳造と高精度の機械加工が組み合わされています。{0}}これにより、高い材料利用率と競争力のある製造コストが実現され、同時に製品が高い品質公差を確実に満たすことが保証されます。-

材料と技術仕様

当社は材料の選択と製造に関して厳格な国際基準を遵守し、当社の製品が厳しい動作要件を満たしていることを保証します。

鋳鋼グレード	ST460TS
ボルトとファスナー	ASME SA194 Grade 3、またはクライアントの要件に応じてカスタマイズ。
材料認証	完全なMTC（材料試験証明書）を提供して、材料の完全なトレーサビリティを確保できます。

主な仕様

適用温度	通常は 250 度未満 (低圧シリンダのダイヤフラムに適しています)-。
圧力定格	低圧{0}}および中低圧-用途向けに特別に設計されています。
公差基準	ISO / ASME / GBなどの業界標準に厳密に準拠しています。

当社は統合された製造プロセスと厳格な品質管理システムを採用し、すべてのタービンダイヤフラムが最高基準を満たしていることを保証します。

製造工程

鋳造：

高度な鋳造技術を利用して、ダイアフラムの流路と輪郭を単一プロセスで形成し、内部構造を最適化します。

精密加工：

-高精度 CNC 装置を使用して合わせ面を機械加工し、顧客の図面に従って寸法精度を確保します。

熱処理:

内部応力を除去し、材料の機械的特性を高めるために必要な熱処理プロセスが行われます。

寸法検査:

機械加工後には総合的な寸法検査を実施します。

品質管理

原材料のトレーサビリティ

入荷検査

完全な試験装置**: CMM (座標測定機) および超音波試験 (UT) 装置を含みます。

完成品検査・品質トレーサビリティ

当社の鋳造タービンダイヤフラムは、高い信頼性と長寿命が求められるエネルギープロジェクトで広く使用されています。

原子力発電所	廃棄物-から-エネルギープラントへ	産業用CHPプラント
低圧シリンダー用の安定性の高いタービンダイアフラムを提供します。{{0}	困難な媒体向けに耐食性タービンダイアフラムソリューションを提供します。{0}	産業ニーズの安定した蒸気と発電を支えます。

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