軸受材料は、低い摩擦係数、十分な疲労強度、良好ななじみ特性、優れた耐食性を特徴としています。{0}}一般的に使用される軸受材料には、軸受合金 (バビット金属)、銅合金、粉末冶金、ねずみ鋳鉄、耐摩耗鋳鉄などがあります。-
無潤滑軸受材料は主に、ポリマー、カーボン グラファイト、特殊セラミックの 3 つのカテゴリに分類されます。-
ポリマー
有機ポリマー材料またはエンジニアリング プラスチックとしても知られるポリマーには、一般にフェノール樹脂、ナイロン、およびポリテトラフルオロエチレン (PTFE) が含まれます。 -プラスチック（PTFE など）で作られた無潤滑ベアリングは、強酸や弱アルカリに耐性があり、優れた埋め込み性、摩擦低減、耐摩耗性を示します。 PTFE シートは、ベルト コンベア、タイプライター、ミシン、レコード プレーヤー、ウォーター ポンプ、繊維機械、農業機械で使用されるリップ シール、ベアリング シェル、ピストン リング、およびガスケットに打ち抜かれます。
ポリマーは、軽量、絶縁性、摩擦低減、耐摩耗性、自己潤滑性、耐食性、絶縁性、{0}{0}{1}{2}}性に優れ、耐食性-があり、成形プロセスが簡単で、生産効率が高くなります。金属材料と比較して、そのトライボロジー特性は周囲の温度と湿度の影響を非常に受けやすく、粘弾性も大きく影響を受けるため、ベアリングブッシュとジャーナル間のクリアランスが大きくなります。さらに、機械的強度、弾性率が低く、潤滑剤の吸収性が低いため、ベアリング ブッシュの動作速度と圧力が制限されます。
カーボン-グラファイト
カーボン-ベアリングブッシュは過酷な環境でも使用できます。グラファイトの含有量が多いほど、材料は柔らかくなり、摩擦係数は低くなります。
カーボン-グラファイトは一般に、優れた導電性、耐熱性、耐摩耗性、自己潤滑性、優れた高温安定性、優れた高温安定性、強力な耐化学腐食性、ポリマーよりも高い熱伝導率、および低い線膨張係数を示します。-大気および室温条件下では、クロム-メッキ表面の摩擦係数と摩耗率は非常に低くなります。その自己潤滑性と摩擦軽減性-は、吸着される水蒸気の量に依存しますが、湿度が非常に低い場合は潤滑性を失います。耐摩耗性コーティングを適用すると、カーボン-の耐摩耗性が向上します。カーボン-グラファイトは、水-潤滑ベアリング ブッシュの材料としても使用できます。
グラファイトは固体潤滑剤として使用でき、樹脂、金属、セラミックなどの材料に添加して摩擦低減特性を高めるだけでなく、摩擦対材料として直接使用することもできます。{0}例としては、製紙、木工、繊維、食品加工など、油に敏感な用途向けのベアリング、高温滑り軸受、シール、ピストン リング、スクレーパーなどがあります。{{2}機械工学で使用されるカーボングラファイト材料の「クラス」の記号はMで、カーボングラファイト材料、エレクトログラファイト材料、レジン-炭素複合材料、金属黒鉛材料の4つのシリーズがあります。
セラミックス
セラミックは、非金属の無機天然鉱物または人工化合物を粉砕、成形、高温焼結して-作られる非金属材料です。-それらは多数の無機非金属小さな結晶とガラス相から構成されています。-伝統的なセラミックは、粘土、長石、石英などの無機非金属天然鉱物から作られています。{6}特殊セラミックは人工化合物から作られます。機械工学用セラミックスは、一般に、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化鉛、酸化チタン、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素などの人工化合物から作られた特殊なセラミックスです。
セラミックの特性は、粒子サイズと分布、ガラス相の組成と含有量、不純物の性質、含有量、分布などの微細構造によって主に決定されます。この微細構造は、原材料、組成、製造プロセスによって決まります。セラミックの一般的な特性には、高い硬度と圧縮強度、高温耐性、耐摩耗性、耐酸化性、良好な耐食性、脆性、耐衝撃性の低さ、延性の欠如が含まれます。
セラミックスは、無潤滑ベアリング ブッシュ用の比較的新しい材料であり、特に SiC と Si3N4 は優れた強度、耐熱性、耐食性、摩擦特性を示します。